密封技术决定了化工设备运行的安全性、可靠性和耐久性。《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》将密封在内的基础零部件列为重点领域及优先主题，彰显了密封的重要性。密封一旦发生泄漏，极易引起重大安全事故，这将直接危及环境安全、人身安全乃至国家安全。正因如此，各国都在寻找新的密封方式，以提高密封系统的安全可靠性。四川兆强钛磁科技股份有限公司历经近20年技术积累，先后攻克了耐酸碱、高速、分瓣式磁性液体旋转密封等关键技术，并荣获国家技术发明二等奖，奠定了其在我国密封技术的领先地位。

项目由四川兆强钛磁科技股份有限公司联合自贡兆强密封制品实业有限公司、西华大学申报，旨在解决磁性液体密封的使用受限问题和大直径的安装问题，并对该产品进行加工、制造、示范，形成产业化。

一“封”当关，万夫莫开，密封在工业生产中具有举足轻重的地位，其重要性不容忽视。对于大型装置，减少维修一天即可节约近百万甚至近千万的资金。对于工业生产，密封问题若得不到妥善解决，将对产业发展造成阻碍。

但在实际生产领域，传统形式机械密封在动密封中暴露出磨损大、寿命短等诸多问题，很难做到严封不漏，而大部分中高端的密封又被国外密封所垄断。

如何突破技术瓶颈，实现进口替代。起步于自贡，成长于成都的四川兆强钛磁科技股份有限公司（下文简称“兆强钛磁科技”），以磁性液体密封技术，为国产密封技术树立了新的标杆。

国内首创，加速推动我国大直径密封装备高质量发展

走进兆强钛磁科技展厅，可以看到公司陈列的全线产品，从机械密封到磁性液体密封，从钛基金属陶瓷粉料到制品，无不默默彰显着兆强钛磁科技在密封技术领域的深厚积累与持续创新。其中，位于中央位置的磁性液体密封装置成为了展厅的“明星”产品，它不仅代表了企业在磁性液体密封技术上的最新突破，更是获得国家技术发明二等奖，含金量不言而喻。

“磁性液体是一种新型功能材料，它是将纳米尺度的磁性固体颗粒均匀的分散在基载液中而形成的稳定的胶体溶液。”据兆强钛磁科技总经理高世磊介绍，作为自主研发的材料，磁性液体具有出色的耐酸碱性能。通常情况下，四氧化三铁在遭遇酸碱性环境时容易遭受腐蚀，但磁性液体却能有效抵抗腐蚀，“这就好比我们生产的纸张，即使置于火中也不会燃烧，这是其独特的物理特性。将这种材料与我们的密封结构相结合，我们创造出了一个基于材料学与机械设计相结合的产品。它不仅是一个单一的产品，更是一个复合型产品，兼具了多种功能和特性，这在国内也属于首创。”

不仅在技术创新方面表现出色，兆强钛磁科技也致力于产品的持续优化和提升。以本次获得支持的项目为例，该项目涉及耐酸碱高速大直径磁性液体旋转密封装置的研发。而实现这一创新，又将成为突破传统密封技术限制，推动中国在大直径密封领域的装备高质量发展的重要一环。

“传统的机械密封加工在轴径超过一米时，面临着极大的加工难度和精度稳定性问题。而兆强钛磁科技采用的磁性液体技术，能够在保证密封性能的同时，有效应对传震动，提高了密封的可靠性。此外，公司还创新开发出剖分式技术，该技术允许将密封装置分割成多个部分，如四瓣、六瓣或八瓣，从而为大直径密封装置的推广应用提供了广阔的前景。”

当前，兆强钛磁科技已在成都高新区建成全国规模最大的磁性液体制备中心。在结构适配方面，也已完成实验平台的搭建工作。“待客户提供的图纸方案最终确定后，我们就能够将他们的产品与我们的实验台和密封系统进行整合。目前，我们已经根据两个潜在的应用场景与客户进行交流。”高世磊信心满满地说道。

不断突破，多领域开辟广阔市场空间

不止是磁性液体，在新材料方向，兆强钛磁科技也已实现产业化落地，其核心技术依然处于国内领先地位，是国家发改委立项支持的耐磨、耐腐、耐高温的硬质金属材料研发项目。

由兆强钛磁科技研发的钛基金属陶瓷是一种通过粉末冶金工艺烧结而成的复合材料。它既具有陶瓷材料的高硬度、高耐磨、耐腐蚀以及抗高温和抗氧化的特点，也具有金属材料较好的韧性和物理导电、导热性，市场潜力十分客观。

“钛基金属陶瓷市场前景广阔。以陶瓷阀门为例，中国阀门市场规模巨大，每年可达万亿级规模。然而，由于缺乏核心技术，中国产品售价较低，而国外同类产品价格高昂。通常使用的钨作为稀缺资源，虽然有一定耐磨耐腐，但性能仍不足。在国家发改委支持下，我们以钛替代钨作为硬质耐磨材料的研究，已成为全国最大的生产制备企业之一。”据高世磊介绍，当前该项材料已在阀门、石油钻探、核工业、3C等多个领域应用，下一步将致力于寻找更多的应用场景。

一路向前发展，兆强钛磁科技的生产线已从自贡扩展到了成都、峨眉，并先后斩获国家技术发明二等奖、教育部科技进步一等奖、中国机械工业科学技术奖一等奖，获评国家专精特新“小巨人”企业，并已完成B轮融资，引入国资及核心产业投资方；在磁性液体和钛基金属陶瓷新材料两板块均处于高速发展阶段，大力开辟出从“1到100到N”的市场增量空间。

起步于自贡，为何选择将企业重心放在成都？高世磊表示，这背后有着多方面因素考量，“随着企业规模的不断扩大，我们认识到，当前的市场需求要求我们更快速、更高效地与客户进行沟通。因此，为了降低客户的沟通成本，提升服务质量和效率，我们选择成都作为我们的主要基地，以便更快速地响应市场需求，增强与客户的紧密联系。其次，人才是企业发展的核心驱动力。成都作为一座现代化大都市，拥有更为完善的生活配套设施、教育资源、医疗服务等，更能满足人才的多元化需求。此外，成都政府对人才的重视和支持力度，以及其对创新环境的投入，都为我们吸引和留住人才提供了有力保障。”

“未来，我们的发展路径主要有两个方向。一是致力于氢能密封装备应用及研制的发展，紧密结合当前的碳中和目标；二是努力提升关键部件补齐高端装备的研发与制造能力。”高世磊表示，公司今年已接收到大量高端集成装备订单，将协助客户解决“卡脖子”难题，努力推动产业升级与发展。