文 | 财经新知 原创

今年8月初，珠海旗下投资机构格力金投参股的格力湖北小米长江产业基金，更新了一条对外投资企业——湖南隆深氢能科技有限公司。

截至2023年，格力金投旗下参股企业涉及机器人及相关产业链企业投资共计12家，涵盖人形机器人、核心零部件等。

除了参投，格力还通过自研的方式，亲自下场押注机器人产业，并信誓旦旦要攻克这个长期被外资“卡脖子”的领域。

如今，多年过去，格力重金打造的这一“神器”，不仅助力自家产线实现“机器替人”目的，更逐步渗透到机械制造、汽车零部件加工、家电制造、3C等下游工业应用场景。

机器人作为格力数字化转型布局的重要一环，虽然从整体上提升了格力的生产效率和产品质量，促进了技术创新和商业模式转型，为格力电器的高质量发展提供了有力支撑。

但是相比美的、海尔的数字化进程，格力的数字化一直被人诟病，转型似乎不明显，本质原因是技术整合限制了格力的数字化转型。

01 市场环境变幻莫测，自身瓶颈限制多

格力电器从2012年开始布局数字化转型，这一决策背后的契机主要是格力面临着外部市场环境的快速变化和内部管理的多重挑战。

从外部市场环境来看，随着科技的飞速发展和互联网的普及，数字化转型已成为家电行业发展的必然趋势。家电行业面临着市场竞争加剧、消费者需求多样化、产品生命周期缩短等多重挑战。

数字化转型可以提升家电企业的生产效率，通过引入智能制造、物联网等先进技术，实现生产线的自动化、智能化，减少人力成本，提高生产效率，缩短产品上市时间。同时，数字化转型还可以优化供应链管理，实现供应链的透明化和协同化，降低库存成本，提高库存周转率。

数字化转型有助于家电企业满足消费者日益多样化的需求，通过大数据分析、人工智能等技术，企业可以深入了解消费者的购买习惯、偏好和需求，从而推出更符合市场需求的产品和服务。

此外，国资委和工信部发布的相关政策和规划，强调了加快国有企业数字化转型的重要性，为格力电器的数字化转型提供了政策支持和方向引导。中国政府提出的“一带一路”政策为国内企业走出国门提供了政策支持。

从内部痛点来说，格力在生产制作上存在生产效率、质量检测、供应链管理和数字化营销与服务等方面的痛点。

在生产制作方面，虽然格力已经建设了多个智能工厂，但部分生产线可能仍依赖人工操作，导致生产效率低下，成本上升。

传统的生产模式已难以满足市场多样化、个性化的需求，且存在资源利用不充分、生产效率低下等问题。其次，格力在精益制造体系方面已经取得一定成果，但仍需持续优化。数字化转型可以通过数据分析，对生产流程进行精细化管理，识别并消除浪费，进一步提高生产效率和成本控制能力。

在质量检测与品质控制方面。在传统质量检测环节，大多依靠人工完成，效率低下且容易出错。数字化转型可以引入5G+AI视觉技术，结合机械臂等自动化设备，实现快速、准确的质量检测，提高质检效率和准确性。

在供应链管理方面。格力虽然建立了自己的物流公司和码头，但在实际的物流管理中仍然依赖于与其他物流公司的合作。格力的这种模式下，格力可能在一定程度上失去了物流的自主权和控制权，对外部物流公司的服务质量和技术创新能力存在依赖。

由于格力采用了第三方物流服务提供商，可能会导致物流成本相对较高。特别是在国际物流方面，高昂的海运和空运成本可能对公司的利润率造成一定影响。

尽管格力引入了MES系统和ERP系统等信息技术手段来提高供应链管理水平，但在某些环节仍然存在信息不对称的情况，这在一定程度上增加了供应链的不透明度和风险管理难度。

在快速变化的家电市场中，消费者对产品和服务的个性化需求日益增长。传统的供应链管理模式可能难以迅速适应这种变化，导致产品创新和上市的周期较长。此外，格力在生产过程中涉及到大量的零部件和成品库存，这对库存管理能力提出了很高的要求。如果库存管理不善，可能会导致资金占用过大甚至过剩库存的产生。

在营销和服务层面，格力电器面临着一系列问题和挑战，格力电器近年来尝试年轻化营销，但效果不佳。董明珠的个人形象和言论与年轻消费者的距离越来越远，导致营销信息未能有效传达给目标受众。随着电商的兴起和消费者购买习惯的变化，格力电器面临着渠道碎片化的挑战。如何整合线上线下渠道，提高渠道效率，是格力电器需要解决的问题。

格力电器在市场营销方面面临着来自国内外竞争对手的激烈竞争。面对西门子、GE等国际知名企业，海尔、美的等国内竞争对手，如何在竞争中保持品牌优势，扩大市场份额，是格力电器面临的一大挑战。

在客户服务方面，根据相关信息统计，部分消费者反映格力电器的售后服务热线反应迟缓、处理效率低下，导致在遇到问题时感到无助和被忽视。

有报道称格力电器在安装服务方面存在问题，如安装人员态度不佳、安装不及时等，影响了消费者的使用体验。尽管格力电器提供了投诉电话，但有网友反映投诉处理效率不高，问题解决不够及时。所以，格力电器需要提升服务效率和质量，满足客户日益多样化的需求。

所以格力需要通过智能制造、新零售模式、智能服务等数字化策略，格力不仅解决了生产、管理、供应链、客户服务等方面的痛点，还增强了市场竞争力，提升了组织绩效，扩大了市场影响力。

02 多数难言成功，根因在技术整合

格力电器在经历高速增长之后，开始面临增长瓶颈的问题。特别是在智能家居和智能制造领域，格力的多元化尝试虽然积极，但多数难言成功。

例如，格力电器在智能装备、小家电、手机、汽车和芯片等多个行业的探索中，尽管有所布局，但并没有取得预期的突破 。

来源：格力官网

从战略定位上来看，格力在数字化转型的战略定位上可能不够明确或缺乏长远规划，导致转型方向不清晰或执行力不足。

在组织搭建上，格力在数字化转型过程中面临的难点主要包括组织结构的僵化和层级过多，以及缺乏跨部门协作和创新文化。这些难点导致格力在数字化转型过程中遇到了一系列挑战，包括决策效率低下、资源分配不合理、以及难以快速响应市场变化等。

格力在技术创新与应用上可能落后于竞争对手，或者在某些关键技术上缺乏突破。资金投入、人才短缺、市场变化应对能力等也可能成为格力数字化转型遇到挑战的原因，但本质原因在于技术整合上。

在技术整合方面，格力然已经在智能制造领域取得了一定的成就，如在珠海基地实现了5G+工业互联网应用，并在生产过程中融入了工业机器人、数控机床、5G、AI等技术 ，但整体而言，技术整合的难度可能限制了格力在数字化转型中的快速发展。

其实，技术整合在格力的数字化转型中不仅是一个重要因素，而且是一个决定性因素。这是因为技术整合能够帮助企业有效整合内外部技术资源，提升创新能力，从而在激烈的市场竞争中保持领先地位。

格力在数字化转型中涉及的技术领域广泛，包括物联网、大数据、云计算、人工智能等，这些技术的整合需要高度的专业知识和技能。但格力作为一个传统制造业企业，可能拥有多个遗留系统，这些系统与新技术的整合存在较大难度。

同时，传统的企业组织结构和文化可能阻碍技术的整合和变革，需要格力电器进行相应的调整和优化。

在技术整合上的难点表现在，格力电器内部可能存在多个独立的技术平台，这些平台之间的数据交换和集成存在困难，导致信息孤岛的出现。在多个项目中可能存在功能上的重叠，导致资源浪费和用户体验不一致。

格力在数字化转型过程中需要将自动化设备、传感器、工业软件等技术与现有的生产管理系统进行整合。然而，由于这些系统的接口和协议不统一，导致整合过程中出现了数据传输和处理上的问题。

例如，格力在智能家居领域的布局中，需要将空调、冰箱、洗衣机等家电产品与智能家居系统进行整合。然而，由于不同产品的技术标准和数据格式存在差异，导致整合过程中遇到了诸多困难。

其次，由于缺乏统一的目标和协调机制，各部门之间容易出现沟通不畅、责任推诿和进度延误等问题。格力内部存在大量的数据孤岛，数据整合和共享存在较大难度，影响了数据的价值挖掘和利用。

此外，随着技术的快速发展，格力需要不断更新和升级技术平台，以适应新的业务需求和技术趋势，这给技术整合带来了新的挑战。

再说到格力布局机器人领域，格力在机器人领域进行了广泛的投资和自研，涵盖了工业机器人、智能AGV、注塑机械手等多个领域，可以实现核心零部件的自主研发和生产。但是格力在机器人领域的布局初期，面临了核心技术依赖的问题。

因为格力的技术整合问题，在机器人领域的技术集成与优化方面面临挑战，需要将自主研发的核心技术与外部技术有效结合，提升产品的整体性能和可靠性。这要求格力不仅要有强大的技术研发能力，还需要具备高效的技术集成和优化能力。此外，格力电器的机器人业务主要服务于内部生产，对外部市场的拓展仍有待加强。

总的来说，技术整合的问题会带来一系列的不利影响，技术研发与现有生产线的融合难度，导致新产品开发周期延长。跨行业技术应用的挑战，格力在非传统家电领域的技术整合可能存在障碍。内部管理体系和文化可能需要进一步适应数字化转型的要求。

03 有成功案例，但仍是数字化转型通用问题

其实，技术整合是传统企业数字化转型过程中面临的一个通用问题。在数字化转型的过程中，企业需要将各种新技术与现有的业务流程、组织结构和文化相融合，以提高效率、创新能力和市场竞争力。中国巨石、安踏集团、中国航发等传统企业在技术整合上有突破，实现数字化转型，但整体问题依然存在。

大型传统企业由于业务条线复杂，组织结构完善，导致技术资源难以有效注入业务流程，造成业务与技术的割裂状态，影响数字化转型的效率。

其次，许多大型企业拥有大量陈旧的业务信息系统，这些系统通常以“烟囱式”架构开发，导致信息共享和系统功能动态扩展困难，难以快速响应前端数字化需求 。企业在数字化转型过程中发现数据准确性、完整性、可靠性不足，影响数据资源的有效业务赋能。数据质量问题可能来源于人工录入的不规范或多源数据的标准不一致 。

总的来说，技术整合对于传统企业数字化具有深远的意义。它不仅能够帮助企业实现资源优化配置、提升运营效率与响应速度，还能支持业务创新与拓展、加强风险管理与合规性、提升客户体验与满意度，并构建协同合作与生态系统。因此，传统企业在推进数字化转型的过程中，应高度重视技术整合工作，将其作为实现数字化转型的关键环节。

未来，格力应坚持自主创新，特别是在核心技术和关键零部件的研发上。通过自主研发工业机器人的四大关键零部件，格力已经展示了其在技术创新上的能力和决心。

格力还需要进一步加大在智能制造、物联网、大数据等关键技术上的研发投入，掌握更多核心技术，减少对外部技术的依赖。通过与高校、科研机构的紧密合作，加速技术整合和成果转化。这种合作模式可以帮助格力快速吸收和掌握行业前沿技术，同时借助外部资源弥补自身研发能力的不足。

此外，格力应充分利用数字技术协同创新，通过数字化转型驱动价值创造。这包括内外部价值链重塑、自主研发驱动技术创新、搭建数字平台推动商业模式转型等方面。通过这些措施，格力可以提升组织绩效、有效地进行成本管控，提升研发创新水平，扩大市场影响力。