文 | 张馨仪

10月8日，世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单。山东再次崭露头角，新入选3家制造企业——海信日立空调系统、海尔（胶州）空调、青岛啤酒。至此，山东累计入选“灯塔工厂”的数量已达8家，其中青岛更是独占七席，与苏州并驾齐驱，共同领跑全国。

在我国工业版图上，山东如同一座坚实的桥梁，连接着传统与未来，凭借其深厚的工业基础和全面的制造实力稳健前行。

作为全国唯一拥有全部41个工业大类的省份，从基础的化工原料到尖端的高端装备，从日常生活的家用电器到蓬勃发展的新兴制造业，无所不包，无所不精。完备的工业体系和完整的产业链，让山东制造业在传统领域稳扎稳打，同时在新兴产业中也展现出令人瞩目的增长潜力。

然而，先进制造业作为构建现代化产业体系的关键重点与攻坚难点所在，对山东而言同样是一道摆在眼前的课题。

在追求高质量发展的征程上，山东制造业究竟会如何破局以应对转型升级的紧迫任务，跨越创新能力较弱、产业结构偏重等重重挑战？面对这场关乎未来的竞争，山东不仅肩负着推动制造业高质量发展的历史使命，更拥有加速低效产能转调优化、培育壮大新兴产业的坚定信心与雄厚实力。

智能制造成为山东向先进制造业转型的关键力量

随着经济发展进入新阶段，传统制造业面临着成本上升、效率瓶颈、环保压力等诸多问题，人们意识到只有突破传统制造的局限，在技术创新、生产模式变革、人才培养等方面持续发力，让传统产业“脱胎换骨”，新兴产业“强筋壮骨”，才能构建起具有核心竞争力的现代化产业体系，实现工业的可持续发展。而智能制造作为工业4.0的核心，正以前所未有的力量重塑制造业。

正如《工业4.0》一书所言：“智能制造是工业4.0的核心，它将彻底改变制造业的生产方式、商业模式和竞争格局。”

在这一变革浪潮中，高端装备领域成为了智能制造技术深度应用与创新的前沿阵地，而山东在这个领域掌握着绝对优势——汽车产业规模位居全国前列，商用车产量长期保持全国首位，新能源汽车产业更是聚链成群、集群成势。机床产业蓬勃发展，从济南的数控机床及数控锻压设备，到枣庄的中小数控机床及加工中心，再到威海的加工中心和数控木工机床、烟台的数控机床功能部件，四大产业集群错位发展、特色鲜明，已然使山东成为全国机床第一大出口省。轨道交通装备方面，山东的动车组产量居全国首位，中国高铁列车走出国门的“第一单”便是“山东造”……

在此背景下，智能制造的意义更加凸显，成为了推动山东向先进制造业转型的关键一环。

而作为制造业数字化转型的典范，“灯塔工厂”代表着全球制造业数字化、智能化发展的最高水平。自世界经济论坛首次评选灯塔工厂以来，山东的灯塔工厂数量持续增长，成为全国乃至全球灯塔网络中的重要力量。

以海信日立空调系统为例，其依托数字化技术打造的智能制造典范，生动诠释了智能制造的无限潜力。海信日立的三座工厂年生产量高达650万台中央空调，产能更是达到惊人的1100万台，这一显著规模效益的背后，是其在蒸发器和冷凝器空调“两器”生产线上实现的无人化黑灯生产，以及从自动冲片到取片等全工序的自动化升级。在自动化焊接环节，海信日立更是自研首创了多点焊接、不等加热、高精度视觉引导和参数补偿方案，展现了其在智能制造技术上的深厚积累和创新实力。

而在物流环节，海信日立同样不甘人后，史无前例地将“天车”引入空调行业，采用空中物流即时配送系统，极大地提高了物流质效。这一系列创新举措，不仅提升了生产效率，更在行业内树立了智能制造的新标杆。

更为值得一提的是，海信日立的“信智AI平台”智造工厂解决方案，在2023数字科技创新发展大会上荣获优秀案例殊荣。该平台凭借自动生成详细作业计划、定制电子信息制造领域个性化AI算法等五大重点优势，显著提升了生产效率与质量，进一步巩固了海信日立在智能制造领域的领先地位。

从单体智能迈向端到端的智慧

其实，灯塔工厂的价值不仅体现在单体工厂的智能制造上，更在于其能够引领和带动上下游企业的共同成长与壮大。通过技术创新和产业升级的强劲动力，灯塔工厂不仅自身实现了飞跃式发展，更在产业链延伸与拓展中发挥了强大引擎的作用。

海尔作为其中的佼佼者，已累计打造了10家“灯塔工厂”，横跨多个产业领域，成为全球范围内拥有“灯塔工厂”数量最多的中国企业之一，作为一家90%的产品供应全球的空调工厂，海尔（胶州）空调采用大数据、高级算法和生成式人工智能等技术，优化了整个价值链，将设计周期缩短了49%，订单交付时间缩短了19%，海外市场故障率降低了28%。

尤为值得一提的是，此次海尔胶州空调互联工厂凭借其“In China for Global”的世界工厂创新模式，成功跻身全球“灯塔工厂”之列，向世界展示了中国制造业的转型升级成果。而海尔旗下的卡奥斯COSMOPlat工业互联网平台，更是为智能制造领域带来了革命性的变革。该平台通过整合全球资源，为制造业企业提供了从研发设计、生产制造到销售服务等全生命周期的数字化解决方案，实现了从需求洞察到产品交付的端到端无缝链接，为制造业的数字化转型和智能化升级开辟了全新的路径。

端到端工厂模式的深度实施，对于重塑产业发展格局、优化产业升级路径具有不可估量的价值，不仅精准地切除了传统产业链中的信息壁垒和协同障碍，使得从原材料采购、生产制造到产品销售的每一个环节都能实现紧密无缝的协同作业，从而大幅提升了整体运营效率。更为关键的是，这种模式通过数据的深度挖掘和分析，实现了资源的精准配置和高效利用，有效降低了生产成本，显著提升了产品质量和市场竞争力。

可持续灯塔的演变，引领绿色发展新纪元

可持续灯塔工厂，作为“灯塔工厂”概念体系中的高级形态，不仅标志着生产效率与运营敏捷度的极致提升，更深刻体现了生态发展与绿色低碳的核心理念，是引领未来制造业发展的必然趋势。

在这里，一个不得不提及的重量级典范就是青岛啤酒厂，身处传统的高耗能、高排放行业，这个承载着121年历史的传奇品牌，却早早打破行业定式，2021年，青岛啤酒就凭借其卓越的数字化制造能力和工业互联网应用，荣获了全球首家啤酒饮料行业工业互联网“灯塔工厂”称号。

难得的是，这座百年工厂并未止步于此。在2024年，青岛啤酒再次突破自我，成功进阶为全球第一家食品饮料行业“可持续灯塔工厂”，成为业内少有的“双料”灯塔。

从灯塔工厂到可持续灯塔工厂的演变，不仅是制造业数字化转型的必然结果，更是未来制造业发展的必然趋势。这一过程中，数字化、智能化、绿色化等关键词贯穿始终，共同构成了制造业转型升级的核心驱动力。

为了实现可持续发展目标，青岛啤酒在价值链上进行了全面革新，深度融入智能化数字技术。从啤酒花的培育到啤酒瓶的物流运输，青岛啤酒充分利用先进的工业互联网与物联网技术，将可持续发展的理念深深植根于产品生命周期的每一个环节。

作为产业链中的“链主”，青岛啤酒不仅自身实践绿色生产，更积极带动产业链上下游共同转型升级。青岛啤酒通过采用低碳包装材料、优化运输方式等举措，引领玻璃瓶、易拉罐、纸箱等供应商向绿色生产迈进。这一系列行动不仅显著降低了碳排放，促进了资源的循环利用，更在行业内树立了绿色发展的典范。截至目前，青岛啤酒已成功打造22家国家级绿色工厂，稳居行业首位。

此外，青岛啤酒在国内首创废水价值共享项目，打造上下游减污降碳协同增效的循环经济新模式。该项目已推广至全国36家啤酒工厂，并入选《联合国气候变化框架公约》第二十八次缔约方大会《2023企业气候行动案例集》。

这些灯塔工厂以行动诠释“智”造未来与“绿”动全球的深刻内涵，为行业转型升级提供了鲜活样本，从局部数字化到全价值链数字化，再到与可持续发展理念深度融合进行迭代升级，山东灯塔工厂的成功实践，不仅是中国制造业在数字化转型与绿色发展道路上坚定步伐与卓越成就的缩影，更是持续引领行业前行，构建更加智能、绿色、可持续的制造业生态的“山东力量”。