记者 | 徐宁

科思创正着手在国内新建一条生产线，实现将塑料废弃物加工为再生工程塑料的目标。

8月19日，科思创在上海一体化基地开工建设一条全新的聚碳酸酯生产线。这是该公司全球首条使用回收再生材料生产聚碳酸酯的物理回收产线，产线原材料主要来源于废弃水桶等。

该产线总投资额超过2700万欧元（约合人民币1.85亿元），计划于2023年投入运营，预计每年可生产超过2.5万吨含物理回收成分的聚碳酸酯及合金。

总部位于德国的科思创是全球最大的聚碳酸酯生产商，1953年，科思创的前身拜耳公司发明了聚碳酸酯，这类工程塑料可应用于电子电气、汽车等多个行业。

科思创在2020年宣布了一项关于循环经济的战略计划，规划将公司的生产设施逐步转向使用替代性原材料与可再生能源，科思创目前在全球拥有约50座工厂。

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽向界面新闻等记者介绍道，通过分类、研磨、再造粒和混合等工序，使用废弃塑料物生产的回收再生聚碳酸酯可应用于多个消费品终端领域。

她提及，未来该产线的回收再生产品并不一定局限于中国市场，还可供给全球。

同日，科思创还宣布升级其位于泰国玛塔府基地的生产线，使其在年底前具备生产物理回收聚碳酸酯的能力。

科思创计划到2026年，将亚太地区的回收再生聚碳酸酯供应能力提升至超过6万吨/年。

科思创工程塑料事业部全球生产运营负责人尼古拉斯·斯托克尔（Nicolas Stoeckel）表示，位于上海和泰国玛塔府的两条生产线将大幅提高公司回收再生聚碳酸酯的产量，满足亚太市场需求。

据科思创测算，这些聚碳酸酯产品的成分中含有75%的回收材料，最多可减少一半的碳足迹。碳足迹是指企业在产品生产等过程中引发的温室气体排放的集合。

中国是科思创全球最大单一市场，去年该公司在中国的销售额达35.4亿欧元（约合人民币247亿元），约占其全球份额的22%。科思创上海一体化基地是其全球最大的综合性生产基地，约占其总产能的四分之一。