文 | 周南巡

8月18日，重庆爱玛机电科技有限公司（下称爱玛机电或爱玛）举行“全线出机，智造骑迹”爱玛全线电机发布会暨天津&重庆电机厂揭幕仪式。此次活动系爱玛机电首次公开电机生产技术和产能布局情况。

现场介绍，重庆爱玛机电成立至今1年左右时间，已布局10条生产线，包含绕线工段、磁钢工段、总装工段三大智能生产线。现在，爱玛已完成300万台电机的量产下线，实现了电机技术垂直一体化的转型突破。

创新发展，3类自研电机提质核心竞争力

创新三大强力电机，提供爱玛电动车“心脏”新动力。据爱玛机电技术副总沈哲介绍，爱玛原装电机拥有金刚品质，结实耐用；静音电机采用全新面包结构，超静音更防水；凸极电机兼顾加速、续航、动力等实现更优选择。

“这三大强力电机针对不同的使用场景、不同的路况、不同的车型”沈哲说，实现不同的动力匹配，让爱玛电动车能够满足更多用户的多元动力需求。

爱玛科技（爱玛科技集团有限公司）罗庆一表示，电机是电动车的核心驱动源，也是作为一辆电动车的核心竞争力所在。

与会了解，爱玛正向产品开发“APDS”方法论的指引下，爱玛从最初的需求挖掘、需求调研、需求分析开始，就严格遵守用户至上的原则，让产品的全流程开发体系就是不断满足、超越用户需求的过程。

在自研电机方面，爱玛针对“平原路况，速度慢、噪音大”、 “坡道路况无力、费电”、“特殊路况稳定性差、续航短”等问题，实现防水性能、持久寿命、超长续航、静音结构等7大能力建设。

在三电系统方面，爱玛通过科技创新实现电机自研自产、高效产能布局，使得爱玛能够不断根据用户需求去完善和升级产品。

爱玛表示，创新发展不仅带给用户有更好体验，还能让爱玛的能力边界不断扩大，提高爱玛装备制造整体水平。

深入“361 数智化工程”，智能制造保品质

心怀用户，面向市场，爱玛正切实解决大众骑行动力难题。创新发展是关键，产品品质更是用户良好体验的后盾。

沈哲说，在生产的第一阶段，爱玛所有的部件都有严格的入场检测流程，都会进行严格的质量检测。

在核心的部件上，爱玛对磁铁以及整机的做磁通量的检测，对线包、定子绕子铁芯做绝缘耐压等测试，保证产品品质。

另外，综合应用APS、MES和QMS系统以及大数据系统，爱玛实现了计划排程、生产节拍抓取、质量数据抓取、内部问题改善、异常追溯、市场信息获取、问题履历建立、回归改善与设计等功能，能够精确掌握每个零件及整个产品的质量等情况。

了解消费者的痛点，针对实际问题匹配不同电机需求。现场介绍，爱玛产品从规划之初始，通过调研，针对消费者的实际问题进行产品匹配。

对噪音比较敏感的消费者，可以选择面包型静音电机，不仅能保持高续航的需求，也能减少运行噪音，骑行更顺滑，更舒适。

针对西南多山地区，有爬坡需求，山地路况需求的用户，可以选择爱玛凸极电机，大动力版，扭矩加大，爬坡度数更高，缓解爬坡爬不上的情况。

未来，爱玛机电表示，将深入推进“361 数智化工程”战略，融合数智化系统，提升精准运营和精细运作水平，全面赋能公司业务能力；以数据和流程为牵引，实现系统的统一，纵横深化研发、营销、供应链、服务、财经、人力6大领域的业务变革。

值得一提的是，8月初，爱玛品牌天津工厂开展了“品质开放日”，全面展示电机制造流程。

今年重庆、天津两个电机工厂已配备智能生产产线，足以实现年产千万台的产能，罗庆一说：“我们对爱玛机电的规划远不止于此，双工厂的落地仅仅是个开端。”